華菱PCD/PCBN車削刀具在硬質合金軋輥領域的應用和優勢

 隨著冶金鋼鐵行業自動化和智能化的發展，生產加工過程中對軋制速度和軋輥材質的要求也越來越高。碳化鎢（WC）合金輥環是目前最硬的金屬軋輥之一，常用于高速線材軋機加工中，其硬度可更是達到了HRA78-95，軋制速度也是非常的快75m/s以上，最高可達120~140m/s。

在軋鋼過程中，軋輥一般可以分為粗軋階段、中軋階段、預精軋階段、精軋階段和減徑輥等不同階段。

初中軋機一般有12至14架軋輥，大部分使用鑄鐵軋輥，最后兩架軋輥可能采用硬質合金復合軋輥。預精軋機一般有2至4架軋輥，大部分使用硬質合金輥環。精軋機一般有10架軋輥，全部采用碳化鎢輥環進行微張力的軋制。

下面是一些常見的軋輥類型，看看你能認出了幾個：

在硬質合金軋輥的加工過程中，可以使用華菱的PCD旋銑刀、金剛石刻字刀和PCBN/PCD車削刀片。

PCD/PCBN車削刀具在硬質合金軋輥領域并非必需品，一般是根據用戶使用的材質和負倒棱需求來確定的。在此我再重復一下：PCBN主要適用于HRA88以下的硬度范圍，而PCD可以適用于任何硬度的硬質合金軋輥。

在硬質合金軋輥的車削案例中，可以選擇華菱的BN-S300整體聚晶CBN刀具進行粗加工，但僅推薦用于HRA88以下的硬質合金軋輥。對于其他情況，則建議選擇復合式PCD刀具進行加工，因為復合PCD刀具的硬度高于聚晶CBN刀具，使用壽命更長。

在碳化鎢輥環的修復時BN-S300圓形刀片以Fr=1mm/r的進給速度進行加工，此牌號是僅有的適合粗加工硬質合金軋輥的CBN牌號。