以車代磨的效率真的能提升嗎？
    一般情況下，車削的金屬去除率是磨削的3-4倍，所消耗的能量只有磨削的1/5；但不排除用定制砂輪采用專用設備同樣提升磨削效率的可能，具體仍然根據工件尺寸形狀及工藝要求謹慎選擇。
以車代磨對車床的要求
    毋庸置疑，高剛度是必須保證的，其次是機床間隙及長期使用的穩定性，因為工件的尺寸公差和形位公差的保證，不是刀具起決定作用，而是機床系統。華菱超硬遇見過大量以車代磨項目中途擱置或失敗的經驗是前期對設備適合各種零件要求的通用性的考慮；對于公差要求極為嚴格，或者有斷續切削面的零件，選擇以車代磨工藝尤其謹慎，并需要綜合考慮此設備對各種尺寸形狀的產品的通用性。
以車代磨表面粗糙度到底能達到多少？
    目前以車代磨粗糙度能達到Ra0.4，若采用修光刃，粗糙度變差的時間可以進一步延長；另外目前涂層刀片如華菱BN-H10 C25涂層CBN刀片使得硬車削粗糙度變差的時間延長一倍。順便的，除刀具外的提高硬車削表面加工質量的方法，譬如超聲波輔助加工工藝，目前也有相關企業和科研單位在嘗試，在此不再贅述。
以車代磨對切削液的要求
    以車代磨是通過使剪切部分的材料退火變軟而形成切削的，若冷卻率過高，則會減小由切削力而產生的這種效果，從而加大機械磨損，縮短刀具壽命，因此車削過程中不需要添加切削液。對于尺寸受溫差影響較大的零件，用戶可以選擇風冷；對于需潤滑而非降溫目的的切削狀態，可選擇具備濕切功能的立方氮化硼刀片牌號如BN-H20，BN-H10。
以車代磨的成本與風險
    立方氮化硼刀片作為以車代磨的理想刀具，與磨削相比，華菱BN-S20立方氮化硼刀具可采用大切深間斷切削實現以車代磨提高加工效率，避免大余量磨削燒傷問題，因為能夠一次性去除大面積余量，所以避免了多次走刀對硬車效率的影響；在常見的中小型淬硬零件切削中，BN-H10牌號的金屬切除率通常是磨削加工的3～4 倍，所消耗的電能及人工，物料耗材卻只有磨削的1/5。
    所以以車代磨的成本一般得益于加工效率的提升，一種是從切削深度上一次性去除加工余量代替磨削，一種是從切削速度上提升單位時間金屬切除率。
    以車代磨風險因素：硬車所用機床間隙和剛性決定了震刀、讓刀問題的發生幾率，亦會影響加工工件的尺寸精度和表面粗糙度，所以以車代磨工藝的成功除了選擇針對性的具體立方氮化硼刀片牌號外，根據零件的形位公差要求和加工工況選擇適合的硬車削機床也是關鍵。以車代磨加工淬硬鋼的切削參數，主要根據刀具材料、工件材料的物理力學性能、工件形狀、工藝系統剛性和加工余量來選擇，在選擇切削用量三要素時，首先考慮選擇合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是進給量。