硬碰硬：華菱CBN刀片挑戰高速鋼，性能全解與案例實戰

引言：高速鋼，作為一種具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強度的工具鋼材料，在金屬加工領域占據著舉足輕重的地位。它廣泛應用于制造各種切削工具、模具和其他高強度工具。本文將深入探討華菱CBN刀片加工高速鋼的特點，并通過具體案例來展示其在不同場景下的應用效果。

一、高速鋼的加工特點

高速鋼。一般簡寫作HSS，是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，硬度一般在HRC65-HRC68； 它的主要用途是用來制作金屬加工切削刀具、冷擠壓模具及冷墩壓模具、軋輥等；華菱積累了大量的成功案例和加工經驗。
二、CBN刀片高速鋼的加工案例
案例一：CBN刀片BN-S20加工高速鋼軋輥案例

加工難點：（1）硬度高，（2）加工余量大（3）切槽切削阻力大（4）部分有斷續切削沖擊，刀片易崩刃。

華菱BN-S20刀片壽命是其他CBN壽命的2倍!

案例二：CBN刀片BN-H10加工粉末高速鋼案例
加工難度淬火熱處理后硬度HRC67-HRC65的粉末高速鋼模具，用CBN刀片，上表面出現高溫脫層磨損嚴重，只能加工1件。
華菱采用刀具材質BN-H10（能承受中等斷續切削的刀具材質牌號），切削效果很好，并改為R1.6的刀尖圓弧，一個刀頭加工3-5個工件，客戶滿意。
案例三：CBN刀片BN-H21加工進口高速鋼的成功案例

機 床：OKUMA 零件材料：進口高速鋼（熱后硬度HRC63-65）
加工難點：1.斷續切削（如圖齒型，扁頭）如圖2.尺寸公差極其嚴格0.005mm；
華菱經驗總結：
1.加工超高硬度零件，且有斷續切削工況嚴重的，切削速度不宜過大。2.如果尺寸公差小于0.01，一般需要冷卻，否則尺寸熱脹冷縮不穩定，BN-H21和BN-H10牌號CBN刀片可接受風冷或均勻充分的油性冷卻液。