精雕細(xì)琢，華菱之美-探索PCBN/PCD刀片的藝術(shù)境界

從早期的合金工具鋼到現(xiàn)代的超硬材料，每一次變革都極大地推動了制造業(yè)的發(fā)展。具體分析如下：

最早作為切削刀具的是合金工具鋼刀具：合金工具鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一定比例的合金元素（如鉻、鉬、硅等）形成的，具備一定的硬度和耐磨性，在18世紀(jì)后期先后有了銑刀，絲錐，麻花鉆等產(chǎn)品。

隨著工業(yè)革命的深入，對切削速度和效率的要求提高，由此在19世紀(jì)后期出現(xiàn)了高速鋼刀具，高速鋼刀具由于其耐磨性和韌性好，目前很多鉆頭還采用高速鋼材質(zhì)。

繼高速鋼刀具之后，是20世紀(jì)前期的硬質(zhì)合金刀具，硬質(zhì)合金刀具的出現(xiàn)標(biāo)志著刀具材料進(jìn)入了一個新時代，硬質(zhì)合金刀具由難熔金屬（如鎢、鈦）的碳化物粉末與粘結(jié)劑（如鈷或鎳）混合壓制后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，具有極高的硬度和耐磨性，包括非金屬材料和黑色金屬材料均可加工，也是目前市面上的主流刀具。

陶瓷刀具是繼硬質(zhì)合金刀具之后研發(fā)的，相差時間不多，陶瓷刀具硬度高于硬質(zhì)合金刀具，主要用于鑄鐵，硬鋼，高溫合金等領(lǐng)域，不過因為其脆性大，一般不建議用于斷續(xù)切削工況，只是在某些細(xì)分領(lǐng)域有明顯的優(yōu)勢，并沒有得到很好的發(fā)展。

之后隨著現(xiàn)代制造業(yè)的進(jìn)步,難加工材料越來越多,金屬切削工藝的發(fā)展,特別是高速切削、干切削和以車代磨工藝的出現(xiàn),對金屬切削刀具提出了越來越嚴(yán)酷的技術(shù)要求，由此誕生了超硬刀具-立方氮化硼刀具和金剛石刀具。

立方氮化硼刀具和金剛石刀具，均是利用人工方法在高溫高壓下合成的人造CBN/PCD刀具，它們集高硬度，高耐磨，強(qiáng)韌性，良好的化學(xué)穩(wěn)定性于一身，其中立方氮化硼刀具在鑄鐵高速切削，硬鋼斷續(xù)切削，重載切削等領(lǐng)域表現(xiàn)優(yōu)異，金剛石刀具在復(fù)合材料，石墨，陶瓷，鋁合金等非金屬材料和有色金屬材料領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

這就是刀具材料的發(fā)展歷史，一部由智慧與創(chuàng)新編織的壯麗詩篇。每一次進(jìn)步，都是對未來的一次雕琢，每一次革新，都是對工藝的一次致敬。